SMARTMIX RHS / RHB son máquinas multifunción combinadas, compuestas por 2 vascas separadas e independientes. Cada vasca está equipada con compresor e Inverter. La vasca superior puede ser utilizada como hervidor, pasteurizador, tina de maduración con capacidad de 15 litros. La vasca inferior es un mantecador horizontal con regulación “AD HOC” de la correcta consistencia del helado. El algoritmo elaborado para el control de par del agitador en Newton por metro permite obtener helados cremosos, compactos, secos y de modular la erogación del gas al alcanzar la consistencia establecida. El usuario puede decidir de: pasteurizar y madurar las mezclas en la vasca superior antes de transferirlas al mantecador inferior; calentar las mezclas en la vasca superior y transferirlas al mantecador inferior (shock térmico). Los dos cilindros pueden trabajar juntos. Mientras en el cilindro superior se pasteuriza o se calienta, en el inferior se puede producir helado o sorbete. El trasvase de la mezcla del cilindro superior al inferior ocurre a través de un canal externo. En este modo es posible cargar en la vasca superior la cantidad de mezcla, que se intenta mantecar en la inferior, equilibrando individualmente cada receta (para producir helados en secuencia con choque térmico); o cargar en la vasca superior 15 litros de mezcla para pasteurizar y madurar (para producir helados con ciclos tradicionales). Gracias al tobogán externo es posible remover la mezcla preparada en la vasca superior sin atravesar la inferior. 

VASCA SUPERIOR | TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS 

• Agitador en acero inox. 

• Eje agitador con sello superior. 

• Raspadores en polietileno (PET) de larga duración. 

• Botón de desescarche vasca para facilitar cualquier rearranque del agitador. 

• Transmisión directa (a cadena vasca superior RHS / RHB) con reductores lubricados de por vida para reducir vibraciones y oscilaciones y evitar deslizamientos, regulaciones y sustituciones de correas. 

• Inverter con rampa de aceleración agitador para protección de la transmisión de cualquier esfuerzo mecánico. 

• Disponible con versiones de aire, agua, mixtas y remotas, tropicalizadas. 

• Tapa transparente que permite controlar la transformación de la mezcla durante toda la fase de trabajo. 

• Doble tapa para la inserción de los ingredientes con el agitador en movimiento. 

• Grifo a ras del fondo de la vasca. 

• Canal de transferencia externo desmontable (no modelo RHT4/20). 

RHS / RHB programas: 

• El ordenador de a bordo incluye 61 programas: cada programa puede trabajar en modo simple y automático con parámetros ya preestablecidos o bien en modo manual. 

• Modificando la velocidad del agitador se obtienen helados con overrun diversos. 

• 1 programa agitación. Está indicado en el caso en que se desee: amasar, mezclar, lavar. 

• 40 programas libres. Para la personalización de las recetas y el tratamiento térmico de las mezclas hasta 115°C. 

• Los programas de pasteurización prevén el calentamiento hasta las temperaturas deseadas de 85°C (para la alta pasteurización) o 65°C (para la baja pasteurización), los eventuales tiempos de parada y el sucesivo enfriamiento hasta la temperatura de 4°C Terminado el entero ciclo la señal acústica avisará que el proceso ha terminado. Inicia entonces la fase de maduración/conservación que mantiene la mezcla a la temperatura constante de 4°C Es además posible seleccionar el funcionamiento del agitador en servicio continuo o alternado. El ciclo es completamente automático incluso en caso de apagón. 

• Todos los ciclos de pasteurización y maduración vienen memorizados. 

• 1 programa de enfriamiento / conservación por tiempo. Permite elegir la duración ideal del ciclo en relación al tiempo. 

• 5 programas de enfriamiento / conservación por temperatura. Permiten elegir la temperatura ideal. 

• 7 programas de mantecación por densidad. 

• 7 programa cadena; gracias a esta importante innovación es posible combinar hasta 5 diversos programas. 

• El operador puede intervenir durante los ciclos incluso de modo dinámico modificando la velocidad del agitador y la consistencia del producto terminado que quiere obtener y podrá memorizar los nuevos parámetros para los ciclos sucesivos. 

• Cada programa libre puede trabajar en modo simple y automático con parámetros ya preestablecidos. 

• Pantalla multilingüe de 2,5 pulgadas con indicaciones visuales alfanuméricas o gráficas del estado de avance del ciclo. 

• Velocidad agitador variable para trabajar mezclas con diferentes estructuras (variador de velocidad agitador con elevadas prestaciones). 

• Control temperatura con sistema PID (proporcional integral derivativo). 

• Completa integración entre inverter y electrónica. 

• Señalización anomalías acústicas y visuales. 

• Vasca vertical y redonda que permite preparar mezclas concentradas y tener un ahorro energético inmediato del 30%. 

• La base para helado durante la conservación no es estresada por ningún agitador veloz. En la vasca hay solo un grande agitador que ocupa la entera vasca y gira lentamente para no hacer espumar el producto. 

• Calentamiento en seco de precisión con tarjeta electrónica para un preciso control de la temperatura. 

• Función media carga para trabajar también cantidades reducidas de cremas (modelos RHS/RHB). 

VASCA INFERIOR: TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS 

• Agitador en acero inox. 

• Eje agitador con sello superior. 

• Raspadores en polietileno (PET) de larga duración. 

• Botón de desescarche vasca para facilitar cualquier rearranque del agitador. 

• Transmisión directa (a cadena vasca superior RHS / RHB) con reductores lubricados de por vida para reducir vibraciones y oscilaciones y evitar deslizamientos, regulaciones y sustituciones de correas. 

• Inverter con rampa de aceleración agitador para protección de la transmisión de cualquier esfuerzo mecánico. 

• Disponible con versiones de aire, agua, mixtas y remotas, tropicalizadas. 

• Tapa transparente que permite controlar la transformación de la mezcla durante toda la fase de trabajo. 

• Doble tapa para la inserción de los ingredientes con el agitador en movimiento. 

• Grifo a ras del fondo de la vasca. 

• Canal de transferencia externo desmontable (no modelo RHT4/20). 

RHS / RHB programas: 

• El ordenador de a bordo incluye 61 programas: cada programa puede trabajar en modo simple y automático con parámetros ya preestablecidos o bien en modo manual. 

• Modificando la velocidad del agitador se obtienen helados con overrun diversos. 

• 1 programa agitación. Está indicado en el caso en que se desee: amasar, mezclar, lavar. 

• 40 programas libres. Para la personalización de las recetas y el tratamiento térmico de las mezclas hasta 115°C. 

• Los programas de pasteurización prevén el calentamiento hasta las temperaturas deseadas de 85°C (para la alta pasteurización) o 65°C (para la baja pasteurización), los eventuales tiempos de parada y el sucesivo enfriamiento hasta la temperatura de 4°C Terminado el entero ciclo la señal acústica avisará que el proceso ha terminado. Inicia entonces la fase de maduración/conservación que mantiene la mezcla a la temperatura constante de 4°C Es además posible seleccionar el funcionamiento del agitador en servicio continuo o alternado. El ciclo es completamente automático incluso en caso de apagón. 

• Todos los ciclos de pasteurización y maduración vienen memorizados. 

• 1 programa de enfriamiento / conservación por tiempo. Permite elegir la duración ideal del ciclo en relación al tiempo. 

• 5 programas de enfriamiento / conservación por temperatura. Permiten elegir la temperatura ideal. 

• 7 programas de mantecación por densidad. 

• 7 programa cadena; gracias a esta importante innovación es posible combinar hasta 5 diversos programas. 

• El operador puede intervenir durante los ciclos incluso de modo dinámico modificando la velocidad del agitador y la consistencia del producto terminado que quiere obtener y podrá memorizar los nuevos parámetros para los ciclos sucesivos. 

• Cada programa libre puede trabajar en modo simple y automático con parámetros ya preestablecidos. 

• Pantalla multilingüe de 2,5 pulgadas con indicaciones visuales alfanuméricas o gráficas del estado de avance del ciclo. 

• Velocidad agitador variable para trabajar mezclas con diferentes estructuras (variador de velocidad agitador con elevadas prestaciones). 

• Control temperatura con sistema PID (proporcional integral derivativo). 

• Completa integración entre inverter y electrónica. 

• Señalización anomalías acústicas y visuales. 

• Vasca vertical y redonda que permite preparar mezclas concentradas y tener un ahorro energético inmediato del 30%. 

• La base para helado durante la conservación no es estresada por ningún agitador veloz. En la vasca hay solo un grande agitador que ocupa la entera vasca y gira lentamente para no hacer espumar el producto. 

• Calentamiento en seco de precisión con tarjeta electrónica para un preciso control de la temperatura. 

• Función media carga para trabajar también cantidades reducidas de cremas (modelos RHS/RHB). 

VASCA INFERIOR: TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS 

• Agitador en acero inox. 

• Eje agitador con doble sello. 

• Raspadores autoregulantes en POM de elevada resistencia y de larga duración; permiten una perfecta limpieza de la vasca. Estudiados para trabajar en ambientes húmedos y con bajas temperaturas. 

• Botón de desescarche vasca para facilitar cualquier rearranque del agitador. 

• Transmisión directa con reductores lubricados de por vida para reducir vibraciones y oscilaciones y evitar deslizamientos, regulaciones y sustituciones de correas. 

• Alfombrilla antideslizante cubeta. 

• Inverter con rampa de aceleración agitador para protección de la transmisión de cualquier esfuerzo mecánico. 

• Doble bisagra puerta para un cierre perfecto. 

• Puerta inox de elevado espesor. 

• Posibilidad de activar el enfriamiento incluso durante la extracción. 

• Disponible con versiones de aire, agua, mixtas y remotas, tropicalizadas. 

RHS / RHB programas: 

• El ordenador de a bordo incluye 61 programas: cada programa puede trabajar en modo simple y automático con parámetros ya preestablecidos o bien en modo manual. 

• Modificando la velocidad del agitador se obtienen helados con overrun diversos. 

• 1 programa agitación. Está indicado en el caso en que se desee: amasar, mezclar, lavar. 

• 40 Programas mantecación con control de consistencia “Ad Hoc”. Permiten elegir la consistencia ideal del helado en relación al tipo de mezcla dando la posibilidad de insertar cantidades mínimas y máximas (es posible trabajar también solo el 30% de la cantidad máxima). 

• 1 programa de mantecación / enfriamiento por tiempo. Permite elegir la duración ideal del ciclo en relación al tiempo. 

• 5 programas de mantecación / enfriamiento / conservación por temperatura. Permiten elegir la temperatura ideal. 

• 7 programas de mantecación por densidad. 

• 7 programa cadena; gracias a esta importante innovación es posible combinar hasta 5 diversos programas. 

• El operador puede intervenir durante los ciclos incluso de modo dinámico modificando la velocidad del agitador y la consistencia del producto terminado que quiere obtener y podrá memorizar los nuevos parámetros para los ciclos sucesivos. 

• Pantalla multilingüe de 2,5 pulgadas con indicaciones visuales alfanuméricas o gráficas del estado de avance del ciclo. 

• Velocidad agitador variable para trabajar helados con diferentes estructuras (variador de velocidad agitador con elevadas prestaciones). 

• Control temperatura con sistema PID (proporcional integral derivativo). 

• Completa integración entre inverter y electrónica. 

• Señalización anomalías acústicas y visuales. 

• Control consistencia “Ad Hoc” para la producción de helados cremosos, compactos y secos. 

• Recetas personalizables para obtener la correcta consistencia, densidad, espatulabilidad.